行业动态 玻璃熔窑冷却部的结构组成及其耐火材料选择

玻璃熔窑冷却部的结构组成及其耐火材料选择

发布时间:2021-03-08浏览次数:点击 1,852 次

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置,是一种对耐火材料要求高的玻璃行业的熔炉,需要能承受玻璃液体的侵蚀以及高达1600摄氏度的工作温度,我们来看下玻璃熔窑冷却部的结构组成及其耐火材料选择

底板

池底

池底大砖与熔化部相同,大砖上面的铺面砖通常采用33#无缩孔氧化法锆刚玉砖或α-β刚玉砖。有的熔窑用硅钙板和硅酸铝纤维毡对池底进行保温。

池壁

由于冷却部较熔化部温度低,池壁砖使用条件较熔化部好一些,但由于它要承担成形所需的优质玻璃液,所以对砖材的要求与熔化部有所不同。现在池壁砖一般都用厚度为250mm、宽度300450mm、高度12501350mm的大型33s氧化法加强浇铸锆刚玉砖按竖缝砌筑,对高质量的熔窑采用α-β刚玉砖砌筑。浮法玻璃生产线的冷却部池壁砖通常不保温;压延工艺、平拉工艺、垂直引上土艺的生产线冷却部(横通路、支通路)池壁砖通常采取保温方式。

胸墙和大碹

为了减少散热,使玻璃液缓慢降温,冷却部胸墙高度和冷却部碹股高度均小于熔化部。

冷却部胸墙和大碹均用优质硅砖砌筑,其间用硅质上间隙砖进行密封。碹顶根据生产需要可在两肋加保温材料保温,以降低冷却速度,维持较高的玻璃液温度指标。当冷却面积不够大时,碹顶可不必保温。

冷却部大碹和胸墙的受力传递途径与熔化部大碹和胸墙相同。

前、后山墙

冷却部的前山墙结构与熔化部后山墙结构形式一样,均采用承重碹上砌墙的做法,使用优质硅砖砌筑。冷却部后山墙中部坐落在使用β刚玉砖砌筑的平碹上,两侧坐落在胸墙托板上,使用优质硅砖砌筑。

冷却部的砌体由于使用温度较熔化部温度低,又有矮碹、吊墙挡隔,不与火焰接触,所以一般一个生产周期中不必热修。此外,冷却部周闱还布置一些操作孔:如稀释风孔、液面控制测视孔、液面镜孔、窑压取压孔、观察孔、各热电偶插入孔及捞渣孔等。

为了稳定成形温度和冷却部压力,吋采用往冷却部微微吹(热)风的方式。

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